Для предотвращения первичного трещинообразования (усадочных трещин) для малонагруженных конструкций используется 600 грамм базальтовой фибры на 1м3 цементно-песчаной смеси (ЦПС). При розничной цене фибры 1000 тенге/кг; расходы на 1м3 ЦПС составляют 600 тенге, с учетом потерь (5%) 630 тенге/м3. При производстве стяжки толщиной 5 см затраты на армирование 1м2 пола составят порядка 32 тенге.
Сравнительные затраты при использовании металлической сетки для тех же целей составляют по материалу 160-360 тенге/м2, в зависимости от диаметра проволоки и размера ячеек сетки, и это без учета стоимости работ.
Минимальная закладка фиброволокна у разных производителей может существенно отличаться!
Дополнительные эффекты:
сокращение трудозатрат, снижение брака (выход арматуры из готового изделия, проявление на поверхности изделия следов коррозии металла), повышение долговечности изделия, повышение устойчивости к истиранию, снижение пылеобразования, улучшение внешнего вида изделия оцениваются пользователем исходя из конкретных задач эксплуатации объекта.
Применение базальтовой Фибры (от 1 кг/м3) для отдельных видов полов промышленного назначения предпочтительней металлической фибры, т.к. электропроводность бетона с базальтовой Фиброй не возрастает. Так же при производстве полов с применением металлической фибры добавление 1 кг/м3 базальтовой Фибры позволяет металлической фибре распределиться в бетоне более равномерно и сократить ее расход в 1,5-2 раза.
Производство пенобетона
При добавлении 0,9 кг базальтовой Фибры на м3 пенобетонной смеси, процент брака для пенобетона плотностью от 350 (ранее составлявший около 5 %) отсутствует вообще (при добавлении 0,5 кг, процент выбраковки свелся к 1%).
Так же улучшаются другие свойства пенобетона:
-пеноблок марки D600 показывает результаты испытаний прочностных характеристик пеноблока марки D700;
-улучшается внешний вид изделий, прочность пенобетона на изгиб и сжатие возрастает в 2-4 раза, , что ведет к сокращению потерь при транспортировке, повышаются тепло- и звукоизоляционные свойства;
-при дозировке 1,8 кг/м3 - сейсмостойкость (на выходе получаем так называемый фибропенобетон, используемый при строительстве объектов в регионах с повышенной сейсмической активностью);
-за счет ускорения оборота форм повышается производительность на 45-50%;
-при тех же технических характеристиках готовых изделий добавление Фибры позволяет до 8% уменьшить расход цемента.
Производство малых архитектурных форм и декоративных элементов.
Использование Фиброволоконного армирования позволяет в 5 раз сократить количество брака художественных изделий со сложным поверхностным рельефом, связанного с деформацией изделий при расформовке, а так же существенно увеличить обарачиваемость форм. Заметно повышается отгрузочная прочность.
