Инновационные технологии и материалы
строительной отрасли Республики Казахстан

Телефон в Астане:
Новости
23.08.17

Новинка для высокопрочных водонепроницаемых бетонов теперь в Казахстане!

15.02.17

Уважаемые партнёры, по вашим многочисленным просьбам наш офис теперь находится на одной территории с нашими складами!

07.11.16

ВНИМАНИЕ!!!Предлагаем новый материал - УСКОРИН!

Экономическое обоснование для фиброволокна базальтового

Главная \ Добавки для производства бетона, пенобетона, фибробетона \ Экономическое обоснование для фиброволокна базальтового
Экономическое обоснование применения
Фибры базальтовой
Наливные полы, стяжки

Для предотвращения первичного трещинообразования (усадочных трещин) для малонагруженных конструкций используется 600 грамм базальтовой фибры на 1м3 цементно-песчаной смеси (ЦПС). При розничной цене фибры 1000 тенге/кг; расходы на 1м3 ЦПС составляют 600 тенге, с учетом потерь (5%) 630 тенге/м3. При производстве стяжки толщиной 5 см затраты на армирование 1м2 пола составят порядка 32 тенге.

Сравнительные затраты при использовании металлической сетки для тех же целей составляют по материалу 160-360 тенге/м2, в зависимости от диаметра проволоки и размера ячеек сетки, и это без учета стоимости работ.


Минимальная закладка фиброволокна у разных производителей может существенно отличаться!

Дополнительные эффекты:

сокращение трудозатрат, снижение брака (выход арматуры из готового изделия, проявление на поверхности изделия следов коррозии металла), повышение долговечности изделия, повышение устойчивости к истиранию, снижение пылеобразования, улучшение внешнего вида изделия оцениваются пользователем исходя из конкретных задач эксплуатации объекта.

Применение базальтовой Фибры (от 1 кг/м3) для отдельных видов полов промышленного назначения предпочтительней металлической фибры, т.к. электропроводность бетона с базальтовой Фиброй не возрастает. Так же при производстве полов с применением металлической фибры добавление 1 кг/м3 базальтовой Фибры позволяет металлической фибре распределиться в бетоне более равномерно и сократить ее расход в 1,5-2 раза.
Производство пенобетона

При добавлении 0,9 кг базальтовой Фибры на м3 пенобетонной смеси, процент брака для пенобетона плотностью от 350 (ранее составлявший около 5 %) отсутствует вообще (при добавлении 0,5 кг, процент выбраковки свелся к 1%).

Так же улучшаются другие свойства пенобетона:


 -пеноблок марки D600 показывает результаты испытаний прочностных характеристик пеноблока марки D700;


 -улучшается внешний вид изделий, прочность пенобетона на изгиб и сжатие возрастает в 2-4 раза, , что ведет к сокращению потерь при транспортировке, повышаются тепло- и звукоизоляционные свойства;


 -при дозировке 1,8 кг/м3 - сейсмостойкость (на выходе получаем так называемый фибропенобетон, используемый при строительстве объектов в регионах с повышенной сейсмической активностью);


 -за счет ускорения оборота форм повышается производительность на 45-50%;


 -при тех же технических характеристиках готовых изделий добавление Фибры позволяет до 8% уменьшить расход цемента.


Производство малых архитектурных форм и декоративных элементов.

Использование Фиброволоконного армирования позволяет в 5 раз сократить количество брака художественных изделий со сложным поверхностным рельефом, связанного с деформацией изделий при расформовке, а так же существенно увеличить обарачиваемость форм. Заметно повышается отгрузочная прочность.

Наши партнеры
Copyright © 2011 - 2020
Приоритет